速凍庫采用自動化管理與應用

速凍庫安裝公司經過了原始的機械制冷、氨液設備制冷、氟設備制冷一直到現在環保節能速凍庫設計，一步步走向今天更節能、更環保、更有效的自動化管理。

設備改造的主要工作

（1）速凍庫安裝公司的自控系統采用S7 PLC控制與編程；通過MPI通訊實現與上位機之間的數據通訊；對于大型速凍庫，采用Profibus-dp通訊方式，與各分支速凍庫、冷卻間控制設備實現全數據交流； 

（2）制冷壓縮機采用交流變頻調速裝置拖動；通過modbus通訊與PLC實現全數據交換以及控制；  

（3）用上位機+工業觸摸顯示器（或觸摸屏）+wincc組態軟件制作速凍庫安裝公司系統的上位機管理畫面。實時動態顯示速凍庫安裝公司所有設備的運行狀態，記錄設備運行參數和運行曲線提供節能數據分析資料，對各種異常現象進行實時報警。 

（4）對調節站的進氣閥改為電動機構，增設各類所需的傳感器，實現PLC自動控制。 

（5）實現水產速凍庫安裝公司的制冷系統自動化運行調試。 

設備改造后具有的功能

（1）對整個速凍庫安裝系統進行上位機管理控制，在上位機上，用畫面實時顯示速凍庫各冷卻間溫度、壓縮機運行狀況、設備各點的工作狀態，如設備起停、運行、故障、閥控狀態、各冷間設定溫度值和實際控制值等等，用曲線記錄各冷間溫度，壓縮機運行負載電流。對溫度、壓力等參數實現實時監控報警提示，顯示回氣閥壓力等參數和操作設備的運行。具有針對不同制冷間儲藏不同儲物的工藝溫度，設定儲藏溫度和最佳制冷能力（回氣壓力）等工藝參數數據庫供用戶調用。  

（2）系統按照無人值守方案考慮，并考慮每間速凍庫溫度單獨檢測與控制，實現閥開閉度與當時開機本庫房實測溫度的閉環控制。溫度的檢測與控制采用PLC，溫差控制范圍的精度高；速凍庫安裝公司的實測溫度與設定溫度均在觸摸屏上顯示，并設有上限、下限報警功能  

（3）系統具有自動和手動控制的雙位運行功能，并設有多種自動保護裝置，出現故障時，自動給出報警信號（可以遠程傳送報警信號）提醒用戶進行處理，出現嚴重事故時自動停車并報警。用戶如需要，可以采用發送短信通知方式告知用戶。系統具有控溫準確，操作簡單，可靠性高等優點。  

（4）壓縮機具有軟起動、軟停車，連續平滑調速功能，可延長設備壽命，實現節能調節。根據各冷間實測溫度進行智能模糊起?？刂疲瑴p少起停次數。  

（5）根據工藝要求設置有入庫、出庫、儲藏等不同工作模式；針對不同庫房的實際情況，進行單獨自動控制；通過PLC編程，針對庫房存儲物儲藏需求、分別設置不同溫度，通過自動調節供液閥或冷風機速度，既滿足不同冷凍房冷凍（冷藏）要求，又避免個別庫房過度冷凍的浪費現象。如此溫庫調節可以達到節能的要求，也能滿足某些庫房高精度溫度調節的需要，溫控可達到0.250C的精度要求。